Screeningul strict al materiilor prime
Primul pas în producerea de flanșe filetate este screeningul materiilor prime. Materialele comune includ oțel carbon, oțel inoxidabil și oțel din aliaj. A lua oțel din aliaj ca exemplu, în unele scenarii care necesită rezistență la rezistență și coroziune extrem de ridicată, cum ar fi platformele de ulei offshore, oțelul care conține elemente de aliaj, cum ar fi cromul și molibdenul, poate menține performanțe stabile în medii de mare sare și cu presiune ridicată. La achiziționare, producătorul va examina cu strictețe documentele de certificare a calității materialelor și va efectua analiza compoziției chimice și testarea proprietății mecanice. Doar materialele care îndeplinesc standardele pot intra în procesul de producție.
Prelucrarea de forjare a preciziei
Forjarea este un proces important în producerea de flanșe filetate, care poate îmbunătăți semnificativ densitatea și rezistența flanșei. În timpul procesului de forjare, factura este încălzită la temperatura corespunzătoare și supusă unei deformări plastice folosind prese hidraulice sau ciocane de aer pentru a obține forma dorită. Pentru flanșele cu filet mari, tehnologia de forjare gratuită este adesea folosită, iar dimensiunea și forma forjării sunt controlate cu exactitate prin funcționarea meșteșugurilor calificați. Flanșele mici sunt falsificate în mod obișnuit folosind procesul de forjare a matriței, care le formează într -unul singur, sub constrângerea matriței pentru a asigura consistența produsului.
Pașii cheie ai prelucrării firului
Prelucrarea firului afectează direct performanța de conexiune a flanșilor filetate. Conform scării de producție și a cerințelor de precizie, se poate selecta procesarea de tăiere sau rulare. Prelucrarea de tăiere utilizează echipamente precum strunguri și mașini de frezare pentru a tăia materiale cu instrumente de tăiere pentru a forma fire. Această metodă este extrem de flexibilă și potrivită pentru producția de loturi mici și procesarea specială a firului. Procesarea la rulare este procesul de utilizare a unei roți rulante pentru a provoca deformare plastică pe suprafața biletului, formând astfel fire. În comparație cu procesarea tăierii, procesarea rulantă are o eficiență mai mare a producției și poate îmbunătăți rezistența și calitatea suprafeței firelor, ceea ce o face utilizată pe scară largă în producția în masă.
Tratamentul la suprafață și inspecția de calitate
Tratamentul la suprafață este esențial pentru a spori rezistența la coroziune și rezistența la uzură a flanșelor filetate. Metodele comune de procesare includ galvanizarea, placarea cu nichel și pulverizarea vopselei anti rugină. Galvanizarea poate forma o peliculă de protecție densă a zincului pe suprafața flanșei, prevenind eficient oxidarea și coroziunea. După tratamentul la suprafață, este necesară o inspecție cuprinzătoare a calității flanșei filetate, incluzând măsurarea mărimii, inspecția aspectului, testarea preciziei firului și testarea etanșării presiunilor. Doar produsele care trec toate inspecțiile pot intra pe piață.
Diverse zone de aplicare ale flanșelor filetate
Industria petrochimică: asigurarea siguranței și stabilității producției
În industria petrochimică, sistemele de conducte trebuie să transporte diverse medii inflamabile, explozive și corozive, necesitând cerințe de siguranță și etanșare extrem de ridicate pentru conectori. Flanșele filetate joacă un rol important în situațiile în care sudarea nu este posibilă, cum ar fi benzinării și zonele de depozitare a lichidelor inflamabile, datorită instalării și întreținerii lor convenabile. De exemplu, în sistemul de conducte al unei rafinărie, flanșele cu filet din oțel din aliaj asigură transportul în siguranță al mediilor, cum ar fi uleiul brut și uleiul finit, datorită rezistenței lor ridicate și a coroziunii lor.
Industria construcțiilor: construcții sisteme fiabile de alimentare cu apă și drenaj
În domeniul arhitecturii, flanșele filetate sunt utilizate în mod obișnuit pentru conexiunile conductelor în sistemele de alimentare cu apă și drenaj. În clădirile rezidențiale și comerciale, sistemele de conducte trebuie să reziste la o anumită cantitate de presiune a apei, iar performanțele bune de etanșare a flanșelor filetate poate preveni scurgerea de apă. Între timp, instalarea sa simplă poate scurta perioada de construcție și poate reduce intensitatea forței de muncă. În sistemul de alimentare cu apă și drenaj al clădirilor de birouri înalte, flanșele filetate din oțel din carbon pot îndeplini cerințele de conectare și au o rentabilitate ridicată.
Industria de fabricație mecanică: Asistența la funcționarea stabilă a echipamentelor
În industria de fabricație mecanică, conexiunile conductelor sistemelor hidraulice și pneumatice au cerințe stricte pentru etanșare și fiabilitate. Flanșele filetate sunt utilizate pe scară largă în aceste sisteme datorită performanței lor excelente de etanșare și caracteristicilor convenabile de instalare. În sistemul hidraulic al roboților industriali, flanșele filetate din oțel inoxidabil asigură transmiterea stabilă a uleiului hidraulic și garantează mișcări precise de robot.
Odată cu avansarea continuă a tehnologiei industriale, procesul de producție a flanșilor filetate va continua să fie optimizat, iar câmpurile de aplicație vor continua să se extindă. Întreprinderile de producție trebuie să țină pasul cu cererea pieței, să crească investițiile în inovația tehnologică, să îmbunătățească calitatea și performanța produsului și să ofere soluții de conectare mai bune pentru dezvoltarea diferitelor industrii.
